深孔钻从工业上的实际使用效果来看，普通的单刃深孔钻可以可靠地应用于深孔加工，但要提高加工效率，则要受到一定条件的限制，尤其是如果提高进给量，则刀具会过快磨损，数控深孔钻机床供应商，当单刃深孔钻的进给量变化时，测量值随着进给量的提高而增大，几乎是呈线性关系。

深孔钻通过对刀具结构和加工工艺的改进，孔的偏心误差能达到很不错的水平，在刀具的结构设计、涂层和切削刃口倒圆方面的改进证明是卓有成效的，因此能够实现单刃深孔钻的有效加工。

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微型钻头的柄部形状大致有两种，一种是细小直柄，另一种是粗杆直柄，刀具材料仍然以钴高速钢为主，近年来，涂层钻头和硬质合金钻头已大量出现，目前已开发出粒径为0.5μm以下的WC超细晶粒硬质合金，其抗弯强度达500kg/mm2，硬度92.5HRA，用其制作微型钻头，切削性能十分理想。

进行钻孔作业之前，应使用显微镜等对备用钻头进行仔细检查，如果使用研磨精度不高的钻头，不仅会降低加工孔的精度，严重时还会造成钻头折断，在钻头尺寸精度方面，如果是加工不锈钢或铁镍钴合金等材料，要求其切削刃高度误差为0.001～0.02mm左右，这可防止刃带磨损，延长工具寿命。

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深孔钻加工系统根据深孔钻削加工的特点，采用完全干式切削(即完全不使用切削液)的加工方式在实际生产中一般很难实现，因为深孔钻削加工不同于普通的车削、铣削加工，它是在封闭状况下进行，单位时间所产生的切削热量大，排屑通道长，数控深孔钻机床价格，切屑和切削热不易及时排出。

此外，刀具在深孔加工中是依靠导向块完成定心和导向作用，导向块与孔壁之间会因长时间接触挤压而产生较大摩擦，而切削液(切削油)可以在导向块与孔壁之间形成一层油膜，起到润滑和减摩作用，梅州数控深孔钻机床，如无油膜，导向块将很快被磨损和撕裂，从而引起切削振动或打刀，因此选择采用少量切削液的亚干式切削方式比较适合深孔钻加工的实际情况。

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