深孔钻床的BTA单管钻系统属于外冷内排屑方式，切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑由钻杆内部推出，授油器除了具有导向功用之外，还提供了向切削区输油的通道。

BTA单管钻系统使用广泛，但受钻杆内孔排屑空间的限制，主要用于直径￠﹥12mm的深孔钻削加工。
与喷吸钻相比，高的切削液压力使得单管钻系统更加可靠，当钻削难以断屑的材料时尤为如此，相较喷吸钻来说，BTA单管钻系统是大批量、高负荷连续加工的至佳选择。

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在选用深孔钻头之前，就要先了解钻头的品种和特色，用于印制板的钻头有直炳麻花钻头和定炳麻花钻头，其中直柄麻花钻头基本上是用在单头钻床，现在大多数的厂家运用的数控深孔钻床，运用的都是硬质合金的定炳钻头，其是能够自动替换位置的。

深孔钻的时分要注意钻头的原料，印制板的钻孔钻头通常选用的都是硬质合金，深钻孔在进行加工的过程中，关于它所运用的原材料都是通过层层加工后才进行运用的，所以它的质量有所确保，它所运用的材料大都是铁，数控六轴深孔钻工厂，而铁具有较好的刚性的功能和硬度功能，所以也就使得该商品具有比较好的抗冲击功能。

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深孔钻削的基本原则：应用和纠正切削速度与进给的选择，切削良好的断屑和排屑性能，同时不损坏刀具和工件，数控六轴深孔钻厂家，对于孔深孔径比大于5 的深孔，必须保证一钻到底，不能中途退出，切削液能顺利地流进钻头的切削刃处，并能保证顺利排屑。

数控深孔钻机床是专门用于深孔加工的数控设备，加工的孔径小、深度深，数控六轴深孔钻公司，径深比达到近1∶100，一般的数控加工设备无法完成，数控深孔钻工作原理是采用不对称切削加工，不需用传统的中心钻来完成定位要求。

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