深孔钻机床的通电试车，先用手动方式分别操纵各轴及部件连续运行，通过CRT或DPL显示，判断机床部件移动方向和移动距离是否正确，使机床移动部件达到行程限位极限，验证超程限位装置是否灵敏有效，数控系统在超程时是否发出报警。

机床基准点是运行数控加工程序的基本参照，要注意检查重复回基准点的位置是否完全一致，在上述检查过程中如果遇到问题，要查明异常情况的原因并加以排除，当设备运行达到正常要求时，用水泥灌注主机和各部件的地脚螺栓孔，待水泥养护期满后再进行机床几何精度的调整和试运行。

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微型钻头芯厚较大，切削刃相对较小，如果按一般的周速计算进行加工，不仅会失去钻头的动平衡，降低加工孔精度，数控深孔钻机床多少钱一台，而且还易造成钻头折断，因此在对微小孔加工时，必须考虑孔径、孔深等因素，针对不同工件材料，确定适宜的加工条件。

微型钻头的截面积较小，直径越小，钻头刚性越低，因此，要求选用的夹持系统在高速回转时应保持很高的夹持刚性和振摆精度，选用的加工中心也必须具有定位特性，在一般情况下，小直径孔加工的L/D之比达3倍以上时，数控深孔钻机床厂家，切深量应确定为钻头直径的20%～30%。

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南阳市中捷数控科技有限公司来给大家说说内排屑深孔钻钻孔中常见问题及解决方法，希望对大家有帮助：

1、内排屑深孔钻孔表面粗糙：降低切削速度，数控深孔钻机床定制，避免崩刃，换用极压性能高的切削液，并改善过滤情况，提高切削液的压力与流量，调整机床主轴与钻套的同轴度，采用合适的钻套直径，福建数控深孔钻机床，采用合适的切削用量；

2、内排屑深孔钻钻头折断：改变断屑槽的尺寸，避免过长，过浅，及时发现崩刃情况并更换，加大切削液的压力，流量，采用材料组织均匀的工件，定期更换钻头，避免磨损，采用合适的切削液并改善过滤情况。

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