深孔钻也叫硬质合金钻，所使用的材料一般大多为钛钴合结钢，深孔钻由钻柄、钻杆、钻头三部分焊接在一起，中间有一通孔，适用于钻削铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢等，钻将钻孔、镗孔、铰孔一次完成，一次走刀便可加工出（IT6-8级）、精直线度（0.16-0.33mm/1000mm）、低粗糙度（Ra3.2-Ra0.1）孔，其钻削速度达到30-100米/分以上。

在机床行业不断发展的情况下，外排屑深孔钻公司，深孔钻床也已经获得了进一步的发展，得到了非常广泛的应用，在目前看来深孔钻床的应用代表着先进的孔加工技术，通过一次走刀就可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，尺寸精度好；直线度、同轴度高，外排屑深孔钻品牌，并且有很高的表面光洁度和重复性，能够方便的加工各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。

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深孔加工中，钻产生的铁屑能否流畅的排出是加工质量好坏的关键，好的铁屑形状，不仅能有效提高孔径尺寸精度、表面光洁度，直线度等，也对刀具的使用寿命大有益处，反之，如果铁屑形状不好，广州外排屑深孔钻，不能顺利排出，则会造成加工不能继续进行，甚至钻断头的严重后果。

深孔钻镗床开机前求查看机床各项工件能否正常，加油，查看油量能否满足，油质卫生、油路疏通，机床任务前先低速空任务3-5min，承认光滑局部有油，工件必须结实装夹在任务台，或工装上，机动进给钻通孔时，在挨近钻进时改为手动进给，装钻头时要将推孔、锥柄擦洗洁净，拆开时要用工具，禁止随意击打及超功能运用。

中捷数控专注于数控深孔钻领域，自成立以来一直保持高速发展，外排屑深孔钻制造厂家，“ZONJET”已成为业界颇具影响力的品牌，产品的设计与定位以客户需求为导向，在功能和规格上可满足不同规模和领域的用户需求，并可实行个性化定制，力求给用户创造至高的经济效益。

深孔加工技术不同于传统用麻花钻钻孔的加工方式，一般要采用的深孔钻头(如钻、内排屑深孔钻，套料钻等)，机床和复杂的附件来完成，在加工中要使用大量循环切削液(如深孔切削油(液)或机油)来完成排屑及冷却、润滑刀具。

深孔钻加工是机械加工中加工难度较大，技术含量较高、化程度较强、加工成本较高的一种孔加工技术，一般只有化程度较高，技术力量较强的生产单位才具有这方面的加工能力，由于石油、航空以及工程机械等行业大量使用到深孔类的零件，一般在这类大型生产单位都建有一定规模的深孔加工车间，每年都有较大的生产批量及产值。

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