为减小切削力、消除切削振动及提率，可以通过调整切削角度、改善刀具材质、选用切削油等方法进行有效改进深孔钻工艺，下面就让南阳市中捷数控科技有限公司来给大家讲述一下。

1、切削角度的调整：通常认为加工铸铁等脆性材料的刀具应采用负前角以增加刀具强度，防止刀具崩刃破损；

2、刀片装夹方式：大多数情况下立装刀片的断屑效果更好，容屑空间更合理，排屑更加顺畅，更容易获得稳定的过程；

3、刀片材质及结构：陶瓷的刀具是现代金属切削中的一种新型材料刀具，其特点为高硬度、高强度、高红硬性、高耐磨性及优良的化学稳定性和低摩擦系数，而钻削加工为连续切削，切削过程中不产生冲击，因而在粗钻加工亦可采用陶瓷的刀片。

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自数控深孔钻的问世以来，凭借效率、精度、深度等的优势，颠覆了传统的深孔加工方式，数控深孔钻在细长孔有着良好的表现，三坐标数控深孔钻厂商，下面南阳市中捷数控科技有限公司来给大家讲述一下。

七轴深孔钻突破了多角度数控钻孔难题，更提供强大的多功能解决方案，机床集铣、攻牙、钻、单管钻加工为一体，让传统的需要多种机床配合才能完成的生产工序变得更简单，深孔钻又一次改变了深孔的加工方式。

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深孔钻镗床加工工艺要求为了满足深孔加工的工艺要求，深孔钻镗床应具备哪些条件呢？下面就让南阳市中捷数控科技有限公司来给大家讲述一下吧，以便于大家了解。

1、保证钻杆支架、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度，无级调节进给运动速度；

2、足够压力、流量和洁净的切削液系，具有安全控制指示装置，如主轴载荷表、进给速度表等；

3、深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。

中捷数控专注于数控深孔钻领域，自成立以来一直保持高速发展，“ZONJET”已成为业界颇具影响力的品牌，产品的设计与定位以客户需求为导向，在功能和规格上可满足不同规模和领域的用户需求，并可实行个性化定制，力求给用户创造至高的经济效益。

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