数控深孔钻在细长孔有着良好的表现，随着数控机床技术日趋成熟，中捷数控科技研发的卧式数控深孔钻的单边钻孔深度至高可达3000mm，立式深孔钻数控机床公司，几乎可以解决模具领域中所有钻孔中的深度需求。

由于数控深孔钻采用钻的自动排屑原理，加工过程中无需退刀或者中途停止，立式深孔钻数控机床工厂，所以在加工效率上比传统钻床高出6倍以上，钻加工的孔径精度以及表面粗糙度均达到非常高的水准，在深孔加工领域将一直占据着重要的地位。

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为了便于冷却和排屑，深孔钻镗床的主参数是至大钻孔深度，那么除此之外，该产品在加工的过程中，还应该具备哪些条件呢？南阳市中捷数控科技有限公司来给大家简单介绍一下。

1、首先在深孔钻镗床的加工过程中，要保证钻杆支架、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度

2、在过程中还要注意无级调节进给运动速度，还要具备足够压力、流量和洁净的切削液系统；

3、安全控制指示装置也是必须的，如主轴载荷(转矩)表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。

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深孔钻（钻）是近年发展起来的深孔加工工艺，性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻切削液必须具备哪些性能呢？南阳市中捷数控科技有限公司来给大家介绍一下。

1、良好的冷却作用，四川立式深孔钻数控机床，消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制积屑瘤的生成；

2、良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态；

3、良好的渗透性、排屑性，使切削液能及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出，因此深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。

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