深孔钻（钻）是近年发展起来的深孔加工工艺，性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻切削液必须具备哪些性能呢？南阳市中捷数控科技有限公司来给大家介绍一下。

1、良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制积屑瘤的生成；

2、良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，数控三轴深孔钻多少钱一台，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态；

3、良好的渗透性、排屑性，使切削液能及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出，因此深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。

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深孔钻是一种用于深孔加工的机床，拥有快速、稳定的深孔加工特点，广泛应用于模具制造、机械制造、汽车制造等行业，机床的加工孔径范围2.5-32mm，有效加工深度一次性可达1600mm，工作台至大载重可达17吨。

深孔加工刀具的角度主要根据工件材料来定，合理的刀具角度对于保证钻削过程的稳定、断屑及提高刀具耐用度有很大帮助。
刀具前角和后角是其中重要的角度，一般各切削刃的前角γ0=00，难加工材料取γ0=1~30，加工性好的材料取γ0=3~60，脆性和冷硬性材料可取负值;外刃后角一般取α0=8~120，内刃应大些，取α0=12~150。

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亚干式深孔钻加工厂系统采用雾化切削液润滑、冷却刀具，用压缩空气进行排屑降温，既克服了传统深孔钻加工厂中大量循环使用切削液所带来的诸多弊病，大大减少了切削液使用量，又确保了导向块与内孔表面之间、刀具前后刀面与切屑之间的切削液润滑层。

同时切削液在雾化状态下吸热充分、润滑均匀，能更好地发挥作用；使用连续的压缩空气排屑既可增大排屑空间，相对于使用高压油，又能迅速将切屑从切削区吹出，缩短了切屑传热时间，宁波数控三轴深孔钻，并可将部分热量直接带出，降低了切削区温度。

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